改善しているのに成果が出ない。改善テーマが増えるばかりで、現場が疲弊している。 その原因は―― 「問題が曖昧なまま改善していること」 にあります。 多くの製造現場では、 ・何となく悪そうなところを直す・とりあえず設備を改善する・標準作業を見直す といった“対策先行型”の改善が行われています。 しかし本来、改善とは ”問題 ＝ めざす姿（ゴール） − 現状（スタート）” この“差”を埋める活動です。 差が見えていなければ、対策が的外れになってしまうことが増えます。 この記事では、製造業の現場で使える業務改善 ...

「5Sやってる？」と聞くと、こんな答えが返ってきます。 掃除の時間 整理整頓活動 監査前の片付け 多くの現場で、5Sは「キレイにする活動」と認識されています。 でも、本来の5Sは違います。 5Sは現場をキレイにする活動ではなく、改善が機能する状態を設計する“現場設計の基本フレーム”です。 この記事では、 なぜ5Sが改善の土台なのか 5Sの本質とは何か 現場設計としての5Sの役割 を、生産技術・IEの視点で解説します。 5Sは“清掃活動”でなく、現場設計の基本フレーム 5Sとは何か 5Sとは、現場の状態を整 ...

「もっと早くできるはずなんだけどな…」「なんかムダな動きが多い気がする」 現場でこう感じることは多いですが、いざ改善しようとすると、 ・どの動作がムダなのか・どちらの手が遊んでいるのか・なぜ時間がかかっているのか を、言葉や数字で説明できないことがほとんどです。 この状態のままで改善案を出しても、 「それって本当に効果あるの？」「慣れの問題じゃない？」 と言われて終わってしまいます。 そこで役に立つのが 両手作業分析 です。 両手作業分析は、作業者の左右の手の動きを分解・可視化し、ムダ動作や改善ポイントを ...

「作業者が忙しそうなのに、生産性が上がらない」「改善しても、現場があまり楽にならない」 そんな現場の悩みを解決する基本スキルが 動作研究 です。 動作研究とは、作業者の体や目の動きを細かく分解・観察し、ムダのない、やりやすい作業動作を見つけ出すIE手法です。 工程分析が「仕事の流れ」を見るのに対し、動作研究は 人の動きそのもの にフォーカスします。 この記事では、 ・動作研究の概要・IE全体の中での位置づけ・動作研究で見るポイント・代表的な動作研究手法・よくある失敗例 を、初心者にも分かりやすく体系的に解 ...

「忙しいのに成果が出ない」「設備を増やしても楽にならない」そんな現場の悩みは、“やり方”に原因があるかもしれません。 方法研究とは何か 方法研究とは、今行われている仕事の「方法（やり方）」そのものを対象にして、ムダが少なく、効率が良く、作業者にやさしい“最も良い方法”を追求するためのIE手法です。 ここで言う「方法」とは、単なる作業手順のことではありません。 仕事の流れ（工程） 人の動き（作業・動作） モノの動き（運搬） といった、仕事がどのように成り立っているかという「全体のやり方」を指します。 なぜ方 ...